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    氮化爐

    一、氮化爐用途
           適用于各種需要進行氣體滲碳、碳氮共滲及正火、退火、回火處理的機械零件。

    二、氮化爐特點
           1、處理溫度低,時間短,工件變形小。
           2、不受鋼種限制,碳鋼、低合金鋼、工模具鋼、不銹鋼、鑄鐵及鐵基粉未冶金材料均可進行軟氮化處理。工件經軟氮化后的表面硬度與氮化工藝及材料有關。
           3、能提高工件的疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性。在干摩擦條件下還具有抗擦傷和抗咬合等性能。
           4、由于軟氮化層不存在脆性,故氮化層硬而具有一定的韌性,不容易剝落。因此,目前生產中軟氮化已應用于模具、量具、刀具(如:高速鋼刀具)等,曲軸、齒輪、氣缸套、機械結構件等耐磨工件的處理。
           5、能進行處理的材料:碳鋼、合金鋼(包括模具鋼)、高速鋼、不銹鋼、鑄鋼、粉末冶金材料。
           6、處理后的工件表面硬度高,有高的耐磨性高的氮化層,適合要求高的汽車、摩托車零部件。
           7、處理的沖壓模壽命比氣體氮化提高3-10倍,擴散層深度可達0.3-0.8m/m,氮化合層深度可達12-250Üm。

    三、氮化爐參數
           1、額定電壓:3相380V,頻率:50HZ。
           2、額定功率:60KW。
           3、額定溫度:650℃。
           4、工作尺寸:直徑600*高900。
           5、加熱區段:上下2區加熱。
           6、爐溫均勻性:正負5℃。
           7、空爐升溫時間:≤2小時。

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